固定床反应釜乙炔反应催化装置
一、产品介绍
该固定床反应装置是一套实用的气液固在线反应评价系统，可实现气固-液固-气液-气液固反应过程，使用控温仪精确控制反应的温度，完成催化反应。反应器尾端配有接口，可与色谱仪、质谱仪、烟气分析仪等分析仪器相连，反应产物进入选配的分析仪器中进行在线分析，因此该装置可以用来研究转化率、产物选择性以及催化剂寿命等催化剂的反应性能。
本装置中使用开式保温管式反应炉，具有良好的加热稳定性和温度均匀性，装置上提供单路或多路物料进口，可以是多路气体、液体、气体携带液体蒸汽或者液体进入后再进行气化。反应炉后端可配备冷却器、液化器等，来对反应的产物进行分离。分离后的气体产物可单独进行分析仪器中进行在线分析，液体产物收集后再进行进样分析。气液分离器上端进口处配备三通阀，通过三通阀的切换可对收集器进行补气，以防止因收集器放液出现压差而导致催化剂流失。
该装置结构紧凑，体积小，具有流量、温度控制精确，拆装卸催化剂方便，以及可根据用户的要求进行专一化设计等优点。该装置被广泛应用于科研院所相关实验室研究中，例如用于催化剂反应性能的评价和对催化剂构效关系的研究。
二、特点：
1、使用不锈钢反应管，两端采用金属弧面硬密封结构方式；
2、采用具有耐温高、良好加热稳定性和温度均匀性的单段开式保温反应炉；
3、开式保温反应炉采用双热电偶进行温度控制和显示，测温显示热电偶均从下往上插入催化剂下方；
4、使用智能控制器来控制质量流量计的流量和反应炉的温度，进而实现整个体系的反应条件的调变；
5、反应炉为特殊结构，反应炉上下端的空心区域内放置有M型加热器以对该空心区域加热，保证汽化器之后和反应管进出口管道及反应管接头无冷点存在，拆卸反应管时无需反复拆卸加热带；
6、反应炉尾端配备有三通阀，通过三通阀阀柄的操作可控制反应气进入气液分离器（冷凝器和收集器）中或在保温的状态下（管线全程保温）直接进入与反应器尾端相连的分析仪器中进行检测；
7、收集器上端配备三通阀，通过三通阀的切换可对收集器进行补气，以防止因收集器放液出现压差而导致催化剂流失；
8、可配备有温度报警系统、低流量报警和泄压系统，安全可靠；
9、面板上气路直观可见，便于实验者脱离计算机进行操作；
三、技术指标
1、反应器设计压力1-12 MPa，反应压力1~10 MPa，整套装置需耐高腐蚀性液体腐蚀，使用特殊材质反应管，两端石墨垫片密封，反应管耐压1-10 MPa，不低于10 MPa背压阀；
2、两路气体、一路液体，其中气体采用质量流量计控制流量，液体采用高压泵定量，通过长细针头引入汽化器中进行气化，气体流量计精度±0.5% F.S，准确度±0.5% F.S，耐压1-10 MPa，设计时需满足3种以上气体的在线动态配气、脉冲反应以及瞬态气体切换，带数字模块；高压输液泵：流量及设定范围0.010~4.999 ml/min、最大压力不小于42 MPa、流量准确度：±0.5%、流量精度：±0.2%；
3、采用具有耐温高、良好加热稳定性和温度均匀性的开式保温反应炉，采用纤维烧结炉膛、电炉丝加热，程序控温线性度高，反应炉温度：25~900 oC；反应炉温度曲线：线性可达到99.999%，重复性不低于1 oC；程序升温速率：0.5~90 oC/min，可以设置程序降温程序；
4、采用双热电偶进行温度控制和显示，测温显示热电偶从上往下插入催化剂上方；
5、配套特殊材质反应管（耐高腐蚀性液体腐蚀），六方之间长度300-327 mm，内径10-14 mm，外径18-22 mm，直管，两端石墨垫片密封，带衬管，反应管内催化剂装填量：0~6 ml（可根据客户要求定制），反应炉降温快功能；
6、配备特殊结构的混合器，在气体流动过程通过气体反复的膨胀和收缩来实现气体的均匀混合，因此可用于在线配气；
7、配套相应的控制表，每段炉均采用程序升温控温表，配备串级功能及双输入模式，取通道中测量值低或者高的主控测量值；
8、反应炉需采用特殊结构，反应炉上端的空心区域内需采用M型加热器以对该空心区域加热，防止冷点存在，反应管接头处也无需缠绕加热带，方便反应管拆卸；保温箱：25~300 oC，温度控制精度<±1 oC；配备高压补气，减少压差，防止催化剂流失；
9、反应炉尾端配备气液分离器，其为双层结构，不锈钢材质，内部有冷凝盘管，外层通入冷凝液进行降温，以对反应产物进行气液分离；气液分离器为双层结构，夹层走冷凝水，外体积100-120 ml，内体积40-50 ml；
10、配电脑程序软件，能控制反应炉温度和气体流量，显示反应温度，并实时记录温度和流量曲线；并可以编辑加热器加热、流量设置、强度、功率等动作，能够实现一键运行；并配备完整的测试软件，测试程序可根据客户要求进行编程，并可完成测定结果的自动化生成，与此同时可对已测定结果进行数据后处理；
11、采用铝型材框架、铝合金面板以及组合式方式，客户可自行进行部分调整。
四、基本配置
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序号 |
名称 |
规格型号 |
数量 |
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1 |
不锈钢稳压阀（含接头） |
四孔，出口控制压力1500psi（10 MPa），NPT1/4接头 |
2 |
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2 |
2.5级压力表 |
Φ60/25 MPa，带6 mm转接头，2.5级精度 |
2 |
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3 |
2.5级压力表 |
Φ60/10MPa，带6 mm转接头，2.5级精度 |
2 |
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4 |
0.4级精密压力表 |
Φ150，量程10 MPa，带6 mm转接头，0.4级精度 |
1 |
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5 |
安全阀 |
10 MPa，带阀芯，带6 mm转接头 |
1 |
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6 |
单向阀 |
SS-116，0.02MPa，带6 mm转接头 |
2 |
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7 |
过滤器 |
SS-223，20um，带3mm转接头 |
3 |
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8 |
二次表（反应炉温控制） |
AI-516P，程序控温，4~20 mA输出，热电偶输入 |
1 |
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9 |
二次表（汽化器、两个M型加热器、两根加热带温度控制） |
AI-516D2，单点控温，4~20 mA输出，热电偶输入 |
5 |
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10 |
二次表（流量计控制） |
AI-516D6，0~5 V输入输出 |
2 |
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11 |
二次表（温度显示） |
AI-501，测温，热电偶输入 |
1 |
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12 |
质量流量计 |
D07-11C，10 MPa，0~5 V输入输出，6 mm接头 |
2 |
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13 |
电子调压器 |
LSA-H1，4~20 mA输出 |
3 |
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14 |
开关电源 |
JMD35-D15，±15V |
2 |
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15 |
保护开关 |
DZ47LE，32A |
1 |
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16 |
交流接触器 |
CJX2-25，32A |
1 |
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17 |
穿板两通 |
316L，3 mm转6 mm转接头 |
5 |
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18 |
转接两通 |
316L，3 mm转6 mm转接头 |
2 |
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19 |
三通 |
316L，6 mm接头 |
12 |
|
20 |
三通 |
316L，3 mm接头 |
1 |
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21 |
开关阀 |
316L，6 mm接头 |
7 |
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22 |
耐温开关阀 |
316L，6 mm接头，耐温200oC |
1 |
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23 |
三通阀 |
316L，6 mm接头 |
3 |
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24 |
耐温三通阀 |
316L，6 mm接头，耐温200oC |
2 |
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25 |
针型阀 |
316L，6 mm接头 |
3 |
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26 |
耐温针型阀 |
316L，6 mm接头，耐温200oC |
1 |
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27 |
混合器 |
MIX-203，体积待定，接触时间>10 s |
1 |
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28 |
液体柱塞泵 |
双柱塞结构，流量及设定范围0.001~4.999 ml/min（实际>0.020 ml/min）、最大压力42 MPa、流量准确度：±0.5%、流量精度：±0.2% |
2 |
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29 |
钛反应管（带接头、衬管） |
RT-100，纯钛材质，催化剂装填量：0.5~2.5g；尺寸：外22*内8 |
1 |
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31 |
汽化器（开式） |
GVR-203，四方结构，200 mm*200 mm*200 mm，汽化器最高温度1200oC，纤维一体化炉膛，电炉丝加热材料 |
1 |
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32 |
汽化管 |
GVT-203，不锈钢316L材质，内径~9 mm，外径~22 mm，液体进口管（2 mm）插入汽化管内5 cm |
1 |
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33 |
M型加热器 |
M型，最高温度300oC |
2 |
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34 |
耐温背压阀 |
NPT1/4接头，进口压力1~10 MPa可调，耐温200oC |
1 |
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35 |
高温反应炉（开式，上下带保温箱） |
HF-500，四方结构，200 mm*200 mm*800 mm（反应炉部分长度400 mm、上下保温箱部分长度200 mm），反应炉最高温度1200oC，纤维一体化炉膛，电炉丝加热材料，上下保温箱最高温度300oC，内置M型加热器 |
1 |
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36 |
不锈钢热电偶套管 |
SG-5，3mm外径，2mm内径 |
1 |
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37 |
热电偶 |
K型，进口黄色插头，外径1.5 mm |
7 |
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38 |
冷凝器 |
HGCS，双层结构，外体积~100 ml，上下接头6 mm，设计压力10 MPa |
1 |
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39 |
收集器 |
LGCS，双层结构，内体积50 ml，外体积120 ml，上下接头6 mm，设计压力10 MPa |
1 |
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40 |
皂膜流量计 |
体积30 ml/50 ml |
1 |
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41 |
加热带 |
3m，纤维材质 |
2 |
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42 |
柜子、管道、线等 |
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1 |
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43 |
工作站 |
软件操控 |
1 |